सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक सामग्री की उत्पादन तकनीक और अनुप्रयोग

जारी करने का समय:2024-09-29क्लिक：0

सिलिकॉन नाइट्राइड एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक सिरेमिक सामग्री है। यह एक अति-कठोर पदार्थ है जो स्वाभाविक रूप से चिकनाई और पहनने के लिए प्रतिरोधी है। यह एक परमाणु क्रिस्टल है और उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करता है। इसके अलावा, यह गर्म और ठंडे झटके का भी विरोध कर सकता है। इसे हवा में 1000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तक गर्म किया जा सकता है और यह तेजी से ठंडा होने और फिर तेजी से गर्म होने पर भी नहीं टूटेगा। सटीक रूप से क्योंकि सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक में ऐसे उत्कृष्ट गुण होते हैं, लोग अक्सर इसका उपयोग बीयरिंग, टरबाइन ब्लेड, मैकेनिकल सील रिंग और स्थायी मोल्ड जैसे यांत्रिक घटकों के निर्माण के लिए करते हैं। यदि सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक, जो उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोधी हैं और गर्मी का संचालन करना आसान नहीं है, का उपयोग इंजन घटकों की हीटिंग सतहों को बनाने के लिए किया जाता है, तो इससे न केवल डीजल इंजन की गुणवत्ता में सुधार होगा, ईंधन की बचत होगी, बल्कि थर्मल दक्षता में भी सुधार होगा। . हमारे देश, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और अन्य देशों ने इस प्रकार का डीजल इंजन विकसित किया है।

सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक की उत्पादन प्रक्रिया क्या है?

सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक उत्पादों को तैयार करने की प्रक्रिया प्रवाह में आम तौर पर कच्चे माल का प्रसंस्करण, पाउडर संश्लेषण, पाउडर प्रसंस्करण, गठन, ग्रीन बॉडी प्रसंस्करण, सिंटरिंग और सिरेमिक बॉडी प्रसंस्करण शामिल होता है।

<पी शैली='मार्जिन: 22px 0px 0px; फ़ॉन्ट-आकार: 16px; रंग: rgb(51, 51, 51); फ़ॉन्ट-परिवार: एरियल;"> सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक तैयारी प्रक्रियाओं के प्रकार मुख्य रूप से संश्लेषण, आकार देने और सिंटरिंग के विभिन्न तरीकों और अनुक्रमों द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं।

[सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक मोल्डिंग प्रक्रिया]

सिरेमिक के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग विधियों में ड्राई प्रेसिंग, कास्टिंग और शामिल हैं इंजेक्शन, जिसमें ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मोल्डिंग प्रक्रिया है और यह मोबाइल फोन की मुख्यधारा भी है सिरेमिक बैकप्लेन मोल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक, Xiaomi MIX श्रृंखला के सिरेमिक बैक कवर सभी ड्राई-प्रेस्ड हैं। आज, हम सिरेमिक ड्राई प्रेसिंग मोल्डिंग प्रक्रिया पर करीब से नज़र डालेंगे।

1. सूखा दबाना

ड्राई प्रेस मोल्डिंग, जिसे कम्प्रेशन मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मोल्डिंग विधियों में से एक है। ड्राई प्रेस मोल्डिंग में दानेदार पाउडर को अच्छी तरलता और उपयुक्त कण ग्रेडेशन के साथ धातु मोल्ड गुहा में डालना है, इंडेंटर के माध्यम से दबाव लागू करना है, और इंडेंटर मोल्ड गुहा में चलता है, दबाव संचारित करता है, और पाउडर को मोल्ड गुहा में बनाता है। एक निश्चित ताकत और आकार के साथ सिरेमिक ब्लैंक बनाने के लिए थोक कणों को पुनर्व्यवस्थित, विकृत और संकुचित किया जाता है।

<पी शैली = "मार्जिन: 22पीएक्स 0पीएक्स 0पीएक्स; पैडिंग: 0पीएक्स; फ़ॉन्ट-आकार: 16पीएक्स; लाइन-ऊंचाई: 24पीएक्स; रंग: आरजीबी(51, 51, 51); फॉन्ट-फैमिली: एरियल; टेक्स्ट-एलाइन: सेंटर; ">

2. प्रक्रिया सिद्धांत और ड्राई प्रेस मोल्डिंग के प्रभावित करने वाले कारक

1. प्रक्रिया सिद्धांत

ड्राई प्रेस मोल्डिंग का सार यह है कि बाहरी बल की कार्रवाई के तहत, कण मोल्ड में एक-दूसरे के करीब होते हैं, और कण बनाए रखने के लिए आंतरिक घर्षण की मदद से मजबूती से जुड़े होते हैं। एक निश्चित आकार. यह आंतरिक घर्षण कणों की परिधि पर बाइंडर की पतली परतों पर कार्य करता है जो एक दूसरे के करीब हैं।

जैसे-जैसे दबाव बढ़ेगा, रिक्त स्थान अपना आकार बदल लेंगे, एक-दूसरे के विरुद्ध फिसलेंगे, अंतराल कम करेंगे, धीरे-धीरे संपर्क बढ़ाएंगे और एक-दूसरे से चिपक जाएंगे। जैसे-जैसे कण एक-दूसरे के करीब आते हैं, कोलाइडल अणुओं और कणों के बीच बल मजबूत होता है, इसलिए हरे शरीर में एक निश्चित यांत्रिक शक्ति होती है।

2. प्रभावित करने वाले कारक

(1) पाउडर गुण: कण आकार, कण आकार वितरण, तरलता, नमी सामग्री, आदि;

(2) बाइंडर्स और स्नेहक का चयन;

(3) मोल्ड डिज़ाइन;

(4) दबाने की प्रक्रिया के दौरान दबाने वाला बल, दबाव डालने की विधि, दबाव डालने की गति और दबाव बनाए रखने का समय।

संक्षेप में, यदि रिक्त कण का ग्रेडेशन उचित है और बाइंडर का उपयोग सही ढंग से किया गया है,दबाने की विधि उचित है, और सूखी दबाने की विधि भी हरे शरीर का अपेक्षाकृत आदर्श घनत्व प्राप्त कर सकती है।

[सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक सिंटरिंग प्रक्रिया]

उच्च शुद्धता वाला सिलिकॉन नाइट्राइड पाउडर मूल रूप से 1700 C पर गर्म दबाने पर सिकुड़ता नहीं है। सिलिकॉन नाइट्राइड के लिए तीन मुख्य सिंटरिंग विधियाँ हैं: प्रतिक्रिया सिंटरिंग, पारंपरिक सिंटरिंग और हॉट प्रेस सिंटरिंग।

अंत में, मैं आपके साथ सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक के अनुप्रयोग को साझा करना चाहता हूं

सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक का प्रारंभिक अनुप्रयोग मुख्य रूप से मशीनरी, धातु विज्ञान, रसायन उद्योग, विमानन, अर्धचालक और अन्य उद्योगों में कुछ उपकरणों या उत्पादों के हिस्से के रूप में किया गया था, और अच्छे अपेक्षित परिणाम प्राप्त हुए। हाल के वर्षों में, विनिर्माण प्रक्रियाओं और परीक्षण और विश्लेषण प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक उत्पादों की विश्वसनीयता में सुधार जारी रहा है, इसलिए आवेदन क्षेत्रों का विस्तार जारी रहा है। विशेष रूप से सराहनीय बात यह है कि सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक इंजन विकसित किए जा रहे हैं और बड़ी प्रगति हुई है, जो एक प्रमुख घटना बन गई है जो विज्ञान और प्रौद्योगिकी में दुनिया भर का ध्यान आकर्षित करती है।

1. धातुकर्म उद्योग में, इसका उपयोग क्रूसिबल, मफल भट्टियां, बर्नर, हीटिंग तत्व फिक्स्चर, कास्टिंग मोल्ड, एल्यूमीनियम तरल नाली, थर्मोकपल तापमान माप सुरक्षा आस्तीन, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक सेल लाइनिंग और अन्य थर्मल उपकरण घटकों को बनाने के लिए किया जा सकता है।

2. मशीनरी उद्योग में, इसे उच्च गति वाले टर्निंग टूल, बियरिंग्स, धातु भागों के ताप उपचार के लिए समर्थन, रोटर इंजन स्क्रेपर्स, गैस टरबाइन गाइड वेन और टरबाइन ब्लेड आदि में बनाया जा सकता है।

3. रासायनिक उद्योग में, इसे बॉल वाल्व, पंप बॉडी, सीलिंग रिंग, फिल्टर, हीट एक्सचेंजर घटक, निश्चित उत्प्रेरक वाहक, दहन नौकाएं, वाष्पीकरण व्यंजन इत्यादि में बनाया जा सकता है।

<पी शैली = "मार्जिन: 22पीएक्स 0पीएक्स 0पीएक्स; पैडिंग: 0पीएक्स; फ़ॉन्ट-आकार: 16पीएक्स; लाइन-ऊंचाई: 24पीएक्स; रंग: आरजीबी(5)1, 51, 51); पाठ-संरेखण: औचित्य; फ़ॉन्ट-परिवार: एरियल;"> 4. सेमीकंडक्टर, विमानन, परमाणु ऊर्जा और अन्य उद्योगों में स्विचिंग सर्किट सब्सट्रेट, फिल्म कैपेसिटर, इलेक्ट्रिकल इंसुलेटर का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है जो उच्च तापमान या तापमान में भारी बदलाव, रडार राडोम, मिसाइल का सामना कर सकते हैं। टेल नोजल, परमाणु रिएक्टरों में समर्थन और अलगाव वाले हिस्से, परमाणु विखंडन सामग्री के वाहक, आदि।

5. कृत्रिम जोड़ों से मेडिकल इंजीनियरिंग बनाई जा सकती है।

6. विकास के तहत सिलिकॉन नाइट्राइड ऑल-सिरेमिक इंजन उसी प्रकार के धातु इंजन की जगह लेगा।